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一個(gè)高速切削加工系統(tǒng)，由數(shù)控折彎機(jī)模具和技術(shù)兩部分組成。與數(shù)控折彎機(jī)模具相關(guān)的因素有數(shù)控折彎機(jī)模具材料的選擇、數(shù)控折彎機(jī)模具系統(tǒng)的組成結(jié)構(gòu)、數(shù)控折彎機(jī)模具需加工的邊緣形狀。而與技術(shù)密切相關(guān)的是CAD/CAM系統(tǒng)的選擇、數(shù)控折彎機(jī)模具加工路徑的規(guī)劃、切削參數(shù)的設(shè)置以及冷卻與潤滑環(huán)節(jié)。 高速切削加工系統(tǒng)所涉及的方面很多。僅從加工過程上看，傳統(tǒng)的切削加工，一個(gè)被加工工件（如模具），需要經(jīng)過毛坯退火―粗加工―精加工―淬火―EDM準(zhǔn)備―電火花加工―特別的精加工―人工拋光等程序。而高速加工僅需要毛坯淬火―粗加工―半精加工―精加工以及超精加工等環(huán)節(jié)，從步驟上來說就減少了三個(gè)，加工時(shí)間比傳統(tǒng)加工方法縮短30%～50%左右；在加工小尺寸部件時(shí)，這種優(yōu)勢尤其明顯。更有甚者，過去某些企業(yè)制作復(fù)雜的模具，基本上都需要3、4個(gè)月才能交付使用，采用高速切削加工后，只需要半個(gè)月便可完成。本文轉(zhuǎn)載自航力剪板機(jī)